울산 제조 AXLab 설계용역

2024. 08.

- 목    차 -

1. 일 반 시 방 서

제1장. 총칙

제2장. 공통적용사항

제3장. 공종별 사용자재

제4장. 공종별 배관공사

제5장. 덕트설비공사

2. 특 기 시 방 서

제1장. 시스템에어컨

제2장. 공기순환장치

제1장. 총칙

1. 적용범위

1) 본 시방서는 “울산 제조 AXLab 설계용역”의 기계설비공사에 적용하고 본 시방서에 명시되지 않은 사항은 국토교통부 제정 건축기계설비공사 표준시방서에 의한다.

2) 본 시방서는 기계설비공사 전반에 관한 일반적인 사항으로 각 공종별 공사에 대하여는 해당공사 표준시방서에 의하며 본 시방에 특별한 명기가 없는 사항 중 건축, 전기, 토목에 관한사항은 해당 표준시방에 의한다.

2. 현장감독관

본 시방서에서 “현장감독원”이라 함은 울주군청에서 발주하는 도급공사의 감독책임 기술자로서

교육청 업무에 종사하는 학교시설과 직원(또는 위임받은 자)을 말한다.

3. 현장대리인 및 현장요원

본 시방서에서 “현장대리인(현장기술관리인)”이라 함은 공사 수급자가 계약된 공사에 지정하는 시공 기술자(소정의 국가기술자격을 보유한자)를 말하며, “현장요원”이라함은 공사 수급자가 지정 또는 고용하여 현장 시공을 담당하는 현장직원을 말한다.

4. 현장대리인 및 현장요원의 책임

현장대리인 및 현장요원은 공사관리, 기술관리, 안전관리, 인원관리 등 담당공사 전반에 대한 책임을 가지고 공사 계약서 및 설계도서에 의거하여 공사를 성실히 수행하여야 한다.

5. 설계도서 적용순서

1) 입찰안내서

2) 특기 시방서

3) 설계도면

4) 일반 시방서

5) 국토교통부 제정 건축기계설비공사 표준시방서

6. 이    의

1) 설계도면과 시방서의 내용이 상이하거나 관련공사와 부합되지 않을 때 또는 의문이 생길 때와 설계도서에 명시되지 아니한 사항이 있을 경우 공사 내용상 당연히 시공을 요하는 사항은 현장감독관과 협의하여 시행하여야 한다.

2) 설계도서에 명시된 사항이더라도 관련법규에 저촉된 사항이 있을 경우 관련법규에 적합하게 시공하여야 한다.

7. 공정표 및 시공계획서

1) 수급자는 관련공사를 참조하여 작성한 공정표를 착공계와 함께 현장감독관에게 제출하여야 하며, 공정표는 공종 상호간 선행작업, 동시작업 완료후 작업이 구분될 수 있도록 작성한다. 상호간 선행작업, 동시작업, 완료 후 작업이 구분 될 수 있도록 작성한다.

2) 수급자는 노무동원, 자재 반입계획 및 시공도가 포함된 시공계획서를 현장감독관이 지정한 날까지 제출하여야 한다.

8. 동절기공사

수급자는 동절기공사를 시행하고자 할 경우에는 공종별 동절기 공사 시행 방안을 수립하여 감독관의 승인을 받은 후 시행하여야 하며 이때도급 금액의 증액은 하지 않는다.

9. 자재선정 및 관리

1) 자재선정

a. 본 공사에 사용하는 자재는 입찰안내서 혹은 도면에 명기된사양 또는 KS 표시품, 관계법령(건축법,에너지이용합리화법,녹색제품구매촉진에 관한법률,중소기업제품 구매촉진법등)에 의거 표준품 이상의 신품으로 하고 기타 규격의 품목은 국산 최우량품을 사용하여야 한다

b. 주요장비류(압력용기류, 각종펌프류, 자동제어 기기류 등) 및 주요자재(각종배관 및 밸브류 등)는 제작도면 또는 기타 필요한 기술자료 등을 첨부하여 현장감독관의 승인을 득한 후 사용하여야 한다.

c. 수급자는 상호협의후 현장 감독관이 지정하는 자재에 대하여는 기준에 적합한 자재의 견본 등을 제시하여 현장감독관의 확인을 받아야 하며, 동 자재의 견본품은 준공시 까지 비치하여야 한다.

2) 자재관리

a. 자재중 도료, 유류등 인화성물질은 방화상 안전한 구조로 하여 보관 관리하여야 한다.

b. 공사장내에서 발생하는 각종 발생품 및 설계도서에서 공제하지 아니한 자재의 발생품 등은 현장 감독관이 지정하는 장소에 정리 보관하고 필요하다고 인정할 경우 현장 감독관의 승인을 받아 즉시 공사장 외로 반출한다.

c. 배관류는 적재틀을 설치하여 종류별, 규격별로 분리 보관하되 흑관 및 철재류는 반입즉시 방청도장(KSM-5311, 2종)을 하고. P.V.C 관 및 부속관은 원형변질이 생기지 않도록 보관하여야 한다.

d. 관류의 끝단은 이물질이 들어가지 않도록 보호조치를 하여야 한다.

3) 자재시험

a. 주요자재는 공업표준화법에 의한 한국공업규격, 건설공사 품질시험규정, 공산품 품질관리법 및 공인시험기관의 검사규격을 준용하여야 한다.

b. 수급자는 현장감독관이 지정하는 품목에 대하여는 공인 시험기관에서 발급한 품질 및 성능검사 결과가 기재된 증빙서류를 제출하여야 한다.

c. KS 자재 및 경미한 사항에 대하여는 KS 등록 제조공장 자체 시험성적서로 대신하거나 시험 및 검사를 생략할 수 있다.

10. 시공관리

1) 시험 및 검사는 단일공종별로 시행하여 후속 공종의 진행에 차질이 없도록 하고, 준공전에 종합시험 및 검사를 하여 제반사항을 기록 보관하여야 하며, 시험 및 검사에 대하여는 사전에 현장감독관 협의 후 실시하여야 하고 이에 소요되는 제비용은 수급자가 부담한다.

2) 시험 및 검사항목

a. 주요장비류 : 제작과정 및 완성검사

b. 수압시험   : 특별한 명기가 없는 경우 소화, 난방, 냉방, 급수, 급탕배관,

오배수관(펌핑배관만 적용)

c. 용접부검사 : 외관검사와 비파괴검사

d. 조립검사   : 밸브류, 후렌지류, 지지금구류 등

e. 종합시험   : 설비배관 공사의 정상기능 확인

3) 시험을 완료한 후에는 전배관 및 장비류 내부는 2회 이상 후레싱하여 내부의 이물질을 완전 제거하여야 한다.

4) 공사 시공에 화기를 취급할 경우(용접 등) 초기진화용 소화기를 비치하고 공사에 임하여야 하며 화재 예방 및 안전에 철저를 기하여야 한다.

5) 수중 또는 지하 피트내에 내장되어 준공후 외부로 부터 검사할 수 없는 공작물의 공사는 현장 감독관 입회하에 시공하고 외관상 확인이 곤란한 부분에 대하여서는 천연색 시공사진을 촬영 제출한다.

6) 수급자는 본 공사중 건축, 전기, 토목공사와 관련이 있는 부분의 공사는 해당분야 현장감독관과 협의 후 시공하여야 한다.

11. 시  운  전

1) 시운전은 현장감독관의 입회하에 시행하여야 한다.

2) 수급자는 시운전 10일 전에 시운전 요령서, 시운전 일정표 및 시운전일지(서식)등을 작성하여 현장 감독관에게 제출한 후 시운전에 임하여야 한다.

3) 시운전중 시공 상의 잘못으로 결함이 발생하여 시운전기간을 연장하거나 부분적으로 재시공을 필요로 할 시에는 수급자 책임으로 원상복구 및 보상하여야 한다.

4) 수급자는 배관계통의 시운전후 스트레이너 내부에 휠터를 청소하여야 한다.

5) 수급자는 닥트계통의 시운전을 실시하기 전 내부의 먼지등 이물질을 완전히 제거한 후 FAN류를 가동하여야 하며 시운전후 각종 휠터를 청소 완료하여야 한다.

6) 시운전에 소요되는 연료비는 시공사 부담(15일간)으로 한다.

12. 인.허가 사항

1) 본 공사에 필요한 인.허가 업무는 수급자가 이행 하여야 하며, 소요되는 비용은 수급자가 부담하여야 한다. 다만, 급수인입 및 가스인입 공사에 따른 급수공과금 및 가스공과금 등 시설분담금은 발주자가 부담한다.

2) 해당지역 조례에 따라 계량기 및 설치비는 증감 될 수 있다.

3) 환경 보전법에 의한 배출시설물, 소방법에 의한 소방시설물 및 도시가스사업법에 의한 도시가스 시설물은 관련법규에 적합한 시공자가 시공토록하고 관계 관공서에 신고 및 검사가 적기에 이행되도록 하여야 한다.

13. 설계변경

수급자는 설계변경을 임의로 할 수 없으며, 현장감독관이 변경할 필요가 있다고 인정한 때에 한하여 요구되는 서류를 제출하여 설계변경을 하여야 한다.

14. 경미한 설계변경

수급자는 공사시공에 있어서 마감상태, 작업상태 등으로 인하여 발생되는 경미한 설계변경사항은 현장감독원의 지시에 따라 수급자 부담으로 시공하여야 한다.

15. 준공도면

수급자는 당초설계도서에 변경된 사항이 있는 경우에는 변경된 내용의 준공도면을 작성하여 제출하여야 한다.

16. 준공 및 시설물 인계인수

1) 수급자는 공사가 완료될 때에는 다음과 같은 서류를 작성하여 현장감독관에게 제출하여야 한다.

a. 준공도면

b. 제반 시험성적서 또는 기록서

c. 기구설치 및 매설 또는 외관상 확인이 곤란한 부분등 주요부분에 대한 천연색 시공사진.

2) 수급자는 시설물 준공 후에 관계기관의 제반 인.허가신고 필증을 발주자에게 제출하고 발주자의 제반규정에 의거 시설물의 인계. 인수절차를 필하여야 한다.

3) 수급자는 공사완료 후 유지보수 관리에 필요한 제반도서(제작도면, 설치요령서, 취급요령서)등과 주요 장비류의 작동, 응급조치, 관리요령 등을 작성 제출하고 발주자의 관리인에게 교육을 시켜야 한다.

17. 기타사항

준공후에는 시설물 인계인수가 끝날때까지 분야별 해당 기술자를 현장에 상주시켜 현장감독관과

상호협의 할수있도록 하여야 한다.

제2장. 공통 적용사항

1. 일반사항

1) 모든자재 및 기기는 KS 표시품 사용을 원칙으로 하고, KS 표시품이 없는 품목에 대하여는 관계 관공서의 공인 규격품 또는 KS 규격에 준한 제품이어야 한다.

2) 국내생산이 불가능하거나 성능보장이 필요하다고 인정되어 외산자재를 사용할 경우에는 선정사유서, 카다로그 및 기술사양서를 현장감독관에 제출하여 승인을 득하여야 한다.

3) 에너지절약을 위한 자재 및 기기중 에너지이용 합리화법 대상의 제품은 동법에 의한 적합한 제품을 사용하여야 한다.

4) 기타 사용자재는 현장감독관에 제품사양서 또는 견본을 제시하여 사용 승인을 받은 후 동일한 제품을 반입 시공하여야 한다.

5) 도면 및 시방서에 명기된 사용자재 및 기기류에 대하여 설계당시보다 성능이 우수한 신 개발품 및 개선제품은 현장감독관의 승인을 받아  사용할 수 있다.

6) 수급자는 계약후 2주 이내 모든 자재에 대한 Vender List를 제출하고 현장감독의 사전 승인 을받아야 한다

7) 아울러 감독관의 사전 육안검사를 요청하는 항목에 대해서는 Sample를 제시해야 한다

2. 해체재 및 발생재의 처리

공사장 내에서 발생하는 각종 발생품 및 물품 등은 모두 현장감독관이 지정하는 현장내의 장소에 정리 보관하고, 불필요하다고 인정하는 것은 현장 감독관의 승인을 얻어 즉시 공사장 외로 반출한다. 해체 및 발생재료의 처분 또는 재사용에 대해서는 현장감독관의 지시에 따른다.

3. 현장관리

1) 공사현장의 관리는 관계법규에 따라 이행한다.

2) 공사현장은 항상 기기 및 재료 등을 깨끗하게 정리하고 청소하며, 화재, 도난 기타 사고 방지에 최선을 다하여야 한다.

3) 공사관계자 및 제 3자에게 피해가 미치지 않도록 안전위생관리 및 공해방지에 노력하여야 한다.

4) 오염되기 쉽거나 손상될 염려가 있는 기기, 재료 및 설비는 적절한 방법으로 보호하여야 한다.

5) 공사가 끝났을 때에는 가설물 등을 신속하게 철거하고 청소 및 뒷 정리를 하여야 한다.

6) 시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 현장감독관이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 도난 및 훼손될 경우에는 수급자가 즉시 변상하여야 한다.

4. 기타사항

1) 공사의 한계 및 구분은 설비도면에서 정하는 바에 따른다.

2) 타 공사와 관련된 별도공사(토목, 건축, 전기)등에 있어서는 현장감독관의 지시에 따르고

관련 시공자와 협의하여 공사 진행에 지장이 없도록 시공한다.

3) 타 공구와의 공구가 분할되는 부분에 대하여는 사전에 도급자가 상호 협의하여 시공하여야     하며, 시공범위가 불확실할 때에는 현장감독관의 지시에 따라야 한다.

제3장. 공종별 사용자재

1. 배관재료

구 분		재 질	규 격	비 고
급수,급탕	옥내 배관(50A,이하)	스테인레스강관	KSD-3595	K-TYPE
	옥내 배관(65A,이상)	스테인레스강관	KSD-3576
	옥외 및 입상,매립배관	스테인레스강관	KSD-3576
오배수	옥내 배관	PVC(VG1)	KSM-3404
	통기 배관	PVC(VG2)

2. 밸브류

. 사용밸브의 종류 및 규격 등은 다음 표의 사용구분란 에 준하여 사용하여야 하며,

감독관과 협의후 변경 할 수 있다.

구 분	재 질	형 식	구경범위	사 용 구 분			비 고
				냉온수	급수 급탕	증기
볼밸브	스텐제 10Kg/㎠	KS 규격품	15-65mm		○		나사식 후렌지식
후렉시블이음	스텐제 10Kg/㎠	KS 규격품	15-65mm		○		나사식 후렌지식
체크밸브	스텐제 10Kg/㎠	KS 규격품	15-50mm 65-125mm		○		나사식 후렌지식
스트레이너	스텐제 10Kg/㎠	KS 규격품	15-50mm 65-125mm		○		나사식 후렌지식

3. 관이음쇠 및 기타

1) 관이음쇠

관 종 류	명 칭	규 격	비 고
금 속 관	강제 용접식 플렌지	KSB - 1503
	나사식 가단 주철제 관이음쇠	KSB - 1531
	나사식 강관제 관이음쇠	KSB - 1533
	일반배관용 강제 맞대기 용접식 관이음쇠	KSB - 1522
폴리에틸렌관	융착식	-
스텐관(K-TYPE)	압착식(조인트)	KSD - 3595	50A,이하 옥내용
P V C 관	본드접합이음방식	-	오. 배수

2) 물용 감압밸브

a. 본체는 주철제, 디스크는 청동제 혹은 합성고무로서 작동방식은 다이아프램 방식으로 최고사용압력에 견디며, 2차측 압력은 1차측 압력의 변동에 영향을 받지 않고, 작동이 확실한 것으로 소음, 진동 및 워터해머 등의 장해를 일으키지 않는 것으로 한다.

단, 도면상의 SIZE 는 설계상의 용량을 발휘할 수 있도록 MAKER에 의하여 재검토 되어야 한다.

제4장. 공종별 배관공사

1. 배관공사 공통사항

1) 관지지금구류 설치용 인서트 및 스리브를 타 공종과 협의 검토하여 설치하여야 한다.

2) 관을 절단할 때 직각으로 절단하고 절단부위는 관의 뒤틀림, 관경축소가 없도록 다듬질 한다.

3) 배관공사중 또는 공사 중 일시 중단할 때는 관내에 이물질이 들어가지 않도록 보호하여야 한다.

4) 나사식 배관에서의 나사는 KSB 0222 관용 테이프 나사로 한다.

5) 나사접합 배관의 경우 접합제는 씨일 테이프를 사용하고 접합 후 외부로 노출되는 나사부위는

광명단 또는 코킹 콤파운드로 밀실하여 습기 등에 의한 부식이 발생치 않도록 한다.

6) 모든 배관은 관경축소시 레듀사를 사용한다.

7) 배관의 분기개소에는 조작,점검 및 사후 보수, 관리가 용이하도록 밸브 및 유니온을 설치한다.

8) 관의 신축, 진동, 하중 등에 견딜수 있도록 입상관 및 횡주관에는 파이프앙카, 파이프행가, 파이

프 크램프등의 지지금구류를 설치하여야 하며 아래와 같은 간격을 표준으로 한다.

a. 급수 횡주(지)관   : 3M 이하

b. 오.배수 횡주(지)관: 1.5M 이하

9) 자동공기변 설치시에는 스트레이너를 함께 설치하여야 한다.

10) 바닥배관의 경우 작업인원의 출입이 빈번한 장소(현관입구, 화장실입구 등)에는 적절한

보호조치(스치로폴 또는 합판 등)를 하여야 한다.

11) 감압밸브의 바이패스배관은 감압밸브의 상부 또는 감압밸브와 수평이 되게 설치해야 한다.

12) 관의 신축에 대한 배관파손 및 건물손상 방지를 위하여 설치하는 스리브는 배관시공 완료 후

배관 주위의 누수 및 진동 등이 전달되지 않도록 하여야 한다.

13) 용접배관에 사용되는 후렌지는 용접용을 사용하여야 한다.

14) 용접공사

a. 용접시는 유자격자를 원칙으로 하며 1년 이상의 경험이 있는 자로  감독관 주관하에 현장 TEST         를 합격한자로 한다.

b. 모재의 용접면은 용접 전에 페인트, 기름, 녹, 스케일 등 용접에 지장이 있는 것을 제거한 후

용접하여야 한다.

c. 용접기와 부속기구는 주어진 용접조건에 맞는 구조 및 기능을 갖추어야 한다.

d. 용접기는 직류 또는 교류 아르곤 용접기로서 적정 용량으로 사용하여야 하며 원격조작이 불가

능 할 때에는 보조자를 두어 조정한다.

e. 용접봉은 보관에 주의하고 용기에서 나온지 4시간이상 경과된 용접봉은 재건조 사용하고 피복

제가 탈락됐거나 오손변질, 흡습 또는 녹이 슨 것을 사용해서는 안된다.

f. 인서트플레이트,파이프서포트,장비설치 철물류 용접봉은 고장력봉을 사용해야 한다.

15) 기계실 배관지지를 위한 인서트 플레이트 및 배관 스리브는 배관시공에 지장이 없도록

하여야 하며, 인서트 플레이트 및 지지물 작업용 용접봉은 모재의 재질에 맞는

용접봉을 사용하여야 한다.

16) 배관공사 완료 후에는 모든 관내를 세척한 후 제반시험 및 준공검사에 임하여야 한다.

17) 오.배수관을 제외한 전배관은 수압시험에 대한 일지(사진첨부)를 작성제출 감독관의 확인을

득하여야 하며, 흑한기 동파방지를 위해 공가건축물은 완전퇴수 조치하여야 한다.

구 분	시 험 방 법	수압 (만수) 시험
	최 소 압 력	17 ㎏/㎠	실제압력	펌프양정	만수(통수)시험
			의 2배	의 1.5배	자연압	자연압
	최 소 유 지시간(분)	60	60	60	1440	0
냉온수관	4.3 ㎏/㎠이하	최고사용압력의 2배(단 최소 10KG/㎠ 한다)
	4.3 ㎏/㎠ ~ 15㎏/㎠	최고사용압력의 1.3배 + 3 ㎏/㎠
	15 ㎏/㎠이상	최고사용압력
급 수 관	배관계통	○	○
	밀폐장비		○
	펌프 토출관			○
	물탱크				○
오배수 관	건물내 오수 및 잡배수관					○
	대지 배수관					○
	건물내 우수관					○
	펌프토출관		○
비 고	압력은 최소 7.5㎏/㎠로 한다.

2. 옥내배관공사(K-TYPE)

(1) 파이프 절단

① 스테인리스 전용커터를 사용하여야 하며, 로터리 커터를 사용하는 경우 라인 마킹을 한 후             절단한다.

② 고속커터를 사용하는 경우에도 스테인리스 전용 날을 사용하여 절단하며, 절단 후 필히

내.외면 거칠음(바리BURR)을 그라인더나 줄로 제거 하여야 한다.

(이음쇠에 파이프 삽입 시 고무링에 상처를 주어 누수의 원인이 됨.)

③ 절단 시 과도한 힘을 주어 파이프 끝단이 찌그러짐이 발생하지 않도록 하며, 파이프 끝단이            관에 직각이 되도록 한다.

④ 거칠음(바리BURR)을 제거 후에는 이물질이나 철분, 또는 그라인더의 지석 가루를 필히                 소하여야 한다.

(2) 라인마킹

이음쇠 소켓(SOCKET)에 파이프를 각 규격별로 삽입하고 매직 등으로 둘레 마킹을 하며 마킹용

소켓은 칼라스프레이로 표시하여 동일한 소켓으로만 사용 하여야 한다.

(3) 이음쇠(프레스접합)에 파이프 삽입

파이프와 이음쇠가 일직선이 된 상태에서 라인마킹까지 삽입한다. 일직선이 않되면 삽입시             고무링의 이탈 및 손상을 주어 누수의 원인이 될 수 있다.

(4) 전용공구로 압착

① 툴 유니트의 선단에 있는 체결용 죠우 4개 또는 8개의 홈에 이음쇠 2단홈을 맞추고 체결용             볼트를 체결 후 삽입된 이음쇠와 파이프가 직각이 되도록 한 후 스위치를 누른다.

② 죠우가 이음쇠를 원형으로 내측쪽으로 축경이 이루어지며, 압착이 완료되어 가벼운 쇼크가             느껴지면 스위치의 후퇴 버튼을 누른 후 압착용 볼트를 제거한다.

(5) 압착확인

- 프레스접합 전용 확인게이지를 이용하여 압착 부분의 통과 여부를 확인한다. 전용게이지가

없을 경우 버니어 캘리퍼스를 이용하여 아래 표1의 치수를 확인 정상 유무를 판단할 수 있다.

▶ 프레스접합 조인트 압착 치수표                                                  단위 : mm

규격(su)	PIPE외경	압착 전	확인치수	허용공차	비 고
13	15.88	23.00	21.60	±0.3
20	22.22	30.10	28.80	±0.3
25	28.58	37.20	34.80	±0.3
30	34.00	45.00	42.30	±0.3
40	42.70	55.70	52.70	±0.4
50	48.60	62.00	58.60	±0.4
60	60.50	76.40	71.90	±0.4
80	89.10	111.00	104.00	±0.5
100	114.30	137.00	128.30	±0.5

2.1 검사 및 시험

1) 검    사

- 시공(압착)이 완료된 개소는 원형으로 찌그러짐이 없이 압착되었는지 육안으로 검사한 후              불충분시 전용게이지를 이용하여 검사한다.

2) 시    험

(1) 배관 공사 완료 후에는 수압, 통수시험 및 잔류염소의 측정을 행하여야 한다.

(2) 검사 완료 후에는 개구부를 마감하여 물을 채운 후 규정된 압력 이상의 수압을 걸어 누수              여부를 확인하거나 공기를 채워 비눗물로 누수여부를 확인한다.

(3) 수압시험은 필히 상수(city water)이상의 수질로 사용해야 하며, 충분한 플러싱(flushing)을           필히 행하여 배관내의 이물질을 배출시켜야 한다.

(4) 수압시험 후 부분적으로 물이 고여 있거나 이물질의 퇴적 등이 있으면 스테인리스 부식의              원인이 되므로 운전 초기에는 스트레이너(strainer)의 청소를 행한다.

2.2 기타 및 유의사항

▶ 배관재의 수평최대지지 간격                                               단위 : mm

호칭경	지지간격	스테인리스	강 관	동 관	비 고
13	1,896	1,800	1800	1,500
20	2,076
25	2,549	2500	2,000	2,000
30	2,810
32	3,097
40	3,146
50	3,558	3,500	3,000	2,500
65	3,906			3,000
80	4,323			3,500
100	4,754	4,500	4,000	4,000
125	5,106
150	5,792
200	6,361	6,000	5,000

1) 수전금구 및 밸브등은 KS규격 동등이상의 것을 사용해야 한다.

2) 파이프 고정용 행거 및 서포트 등의 설치는 압착하기 전에 하도록 한다.

3) 이음쇠 압착 후 주위에 용접 작업시 일정한 간격을 필히 유지해야 한다.

4) 전용공구의 압착펌프의 압력이 400kgf/㎠이상으로 올라가면 공구가 파손될 우려가 있으므로           펌프압력을 임의로 조절해서는 안된다.

5) 전용공구의 압착죠우에 녹이 발생되어 있거나 원형으로 압착이 이루어지지 않으면 필히 제조사의       조치 및 녹을 제거한 후 사용해야 한다

6) 파이프 절단은 가급적 로터리 카타를 이용하여야 하나 부득이 톱이나 지적 카타를 이용 할 경        우, 절단 후에는 절단면을줄이나 그라인더를 이용하여 면치를 하여야 한다.

7) 부속은 가급적 깨끗한 곳에 보관 시공해야 하며 파이프를 삽입전에 부속입구가 지저분한 것은          깨끗이 청소 후 삽입토록 한다.

8) 파이프를 삽입시에는 부속과 관을 일직선으로 고무링이 파손되지 않도록하여 삽입하되, 파이프         의 찌그러짐 또는 규격이상으로 커서 삽입이 원활하지 못 할 경우에는 부속내의 고무링 부위를         물 등을 발라서 삽입한다.

9) 압착시 죠우의 2개 홈에 부속의 홈을 잘 맞춘 후 관과 죠우가 직각이 되도록하여 압착한다.

10) 압착시 펌프의 에어벤트는 열렸는가, 기름은 정량주입이 되었는가를 확인 후, 설정된 압력에           도달 될때까지 충분히압착한다.

11) 압착 후 압착 부위가 2중 원형으로 고르게 압착 되었는지 확인한다. 미심쩍을 시에는 확인지그          또는 버니어 캘리퍼스를 이용하여 측정한다.

12) 압착된 개소는 가급적 압착유무를 확인 할 수 있도록 매직등으로 표시하는 것이 바람직하다.

13) 전동펌프의 압력이 500㎏f/㎠ 이상 올라가면 과다한 압력으로 인해 압착공구가 깨어질수 있으          므로 특히 유의해야 하며, 작업 시작전에 최대 압력을 확인 한다.

2.3 프레스접합 조인트 작업순서

1	확 인	파이프를 관 끝이 직각이 되도록 절단한다.
2	마 킹	매직 등으로 라인 마킹 한다.
3	삽 입	바리(BURR)제거 후 파이프와 이음쇠를 수평으로 삽입한다.
4	체 결	이음쇠와 공구 규격을 확인 후 2단홈에 공구를 체결한다.
5	압 착	파이프와 이음쇠가 직각이 되도록 한 후 압착한다.
6	검 사	전용게이지를 이용하여 확인한다.

4) 기타

① 수전금구등 나사산이 평행 나사산인 경우에는 에스알 죠인트의 수전금구 전용의 부속을

사용하여야 한다.

② 밸브등과 같이 나사산이 테이퍼 나사산인 경우에는 에스알 죠인트의 아답터류 부속을

사용하여야 한다.

3. 급수배관공사

1) 도기류 급수배관은 설치상세도에 의거 연결중심에 정확하고 미려하게 시공하여야 한다.

2) 벽체 매립배관은 이상압에 의한 진동으로 배관 및 벽에 손상을 주지 않도록 견고하게 고정하여야 한다.

3) 노출배관 및 기구류 설치는 수직 수평이 되도록 원칙적이고 미려한 시공을 한다.

4. 오.배수 통기배관공사

1) 관지름 50이하는 최소 1/50으로 , 관지름 80이상은 최소 1/100의 구배로 시공토록 한다.

2) 입상관은 횡지관이 길어질 경우 적절히 분산 시공되도록 하며 양Y관 사용은 금지한다.

3) 바닥배수는 봉수기능이 있는 배수구를 사용하나, 그렇지 못한 경우에는 트랩을 설치한다.

4) 통기관은 옥상으로부터 최소 0.6M 까지 인출하고, 통기관용 캡을 씌워 이물질이 들어가지 않도록 하여야 한다.

5) 소제구 설치위치

a. 배수 수평지관 및 배수 수평주관의 기점

b. 직선길이가 긴 수평관의 중간(15M 간격으로 설치)

c. 오배수의 횡주관이 45도를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소

d. 소제구는 배수의 흐름과 반대 또는 직각으로 열수 있도록 설치한다.

e. 단, 현장시공 여건상 사후 유지관리가 어려운 곳은 현장감독원과 협의하여 위치조정 및 추가

할 수 있다

6) 공통사항

a. 고무링부 직관을 사용하는 경우에는 삽입전 소제를 청결히 하고 정확한 접합이 되도록 삽입

길이 표시한 후 접속하여야 한다. 아래 표는 관경별 삽입길이를 나타낸 것이다.

호 칭 경 (mm)	32	40	50	75	100	125	비 고
삽입길이 (mm)	40	42	44	53	61	63

b. 삽입길이의 1/2 ~ 1/3 정도에 윤활제를 도포 삽입하여 고무링이 이탈되지 않도록 한다.

c. 관의 절단은 관축에 대하여 직각으로 절단하고 절단부위가 예각이 되도록 균일하게 다듬어져야 한다.

d. 공사중 노출 오.배수관의 오손방지를 위하여 비닐 등으로 보호조치를 하여야 한다.

5. 보온 및 방로공사

1) 모든 보온 및 방로공사는 수압시험 완료후 시공하여야 한다.

2) 보온재의 이음부분은 틈새가 없도록 하여 배관에서의 열손실을 방지하여야 하고, 관축방향의 이음선이 동일선상에 있지 않도록 시공하여야 한다.

3) 배관 보온용으로 보온통의 사용이 곤란한 곳에는 보온판 등을 사용하여 보온통과 동일한 보온효과가 있어야 하며 배관보온은 배관규격에 맞는 보온두께를 적용하고 적용기준은 아래와 같다.

배관의 종류	배관경	비주거시설 보온두께	비 고
급수/급탕배관	50A 이하	25 T
	65A 이상	40 T
급수/급탕매립배관	-	5 T
옥외 노출배관	-	40 T
보온재 재질		발포폴리에틸렌 보온통
냉,난방배관	가스관	20 T
	액관	9 T
보온재 재질		고무발포보온재

4) 배관 종류별 보온 및 보온 마감 자재의 적용 기준은 아래와 같다

종 별	사 용 구 분	재 료 및 시 공 순 서
급수/급탕배관	옥내 은폐	1) 발포폴리에틸렌 보온재 2) 매직 테이프 3) AL BAND
	기계실 배관 옥내노출 배관	1) 발포폴리에틸렌 보온재 2) 매직 테이프 3) AL BAND
	옥외 노출배관	1) 발포폴리에틸렌 보온재 2) 매직 테이프 3) AL BAND + 스텐카바

5) 보온통은 훼손방지 및 보온단열 효과가 저하되지 않도록 적절한 보양조치를 하여 보관

하여야 하며 훼손되거나 물이 스며든 보온통은 완전제거 후 재 시공 하여야 한다.

제5장. 덕트설비공사

1) 일반사항

a. 공조용 덕트는 오염물질을 발생시키지 않고, 흡습하지 않는 재료를 사용하며, 특기하지 않은 경우에는 다음 사항에 따른다.

2) 덕트용 재료

덕트 종류	덕트 재료	형 태	적 용	비 고
일반 공조용 급․배기덕트	아연도 강판 (KSD 3506)	각형덕트	일반공조용 및 일반배기덕트
주방 급,배기덕트	스테인레스강판 (KSD 3705)	각형덕트	습도가 높은 구역의 배기 적용

3) 접합재료 및 지지재료

a. 강재: KS D 3503 (일반 구조용 압연 강재)의 2종 이상에 의한 것으로 하며, 그 형상,치수, 중량 및 허용차는 KS D 3051 (열간 압연 봉강 및 코일의 모양, 치수 및무게와 그 허용차), KS D 3052 (열간 압연 형강의 모양, 치수 및 무게와 그 허용차)및 KS D 3500 (열간 압연 강판 및 강대의 모양, 치수, 무게 및 그 허용창)에 기재되어 있는 것으로 한다.

b. 리벳: 아연도강판제 덕트의 경우 KS B 1101 (냉간성형리벳)에 의한 아연도금한 강리벳을 표준으로 한다. 덕트 재료가 스테인리스, 염화비닐강판의 경우는 스테인리스제 리벳또는 동리벳 으로 한다.

c. 볼트 및 너트: KS B 1002 (6각 볼트) 및 KS B 1012 (6각 너트)의 규격중 상위의 것을 사용하며,강볼트 및 너트는 아연도금을 한 것으로 한다.

d. 플랜지용 개스킷: 고무계통(자기소화성, 난연성)의 것을 사용한다.

e. 밀봉(Seal)재: 합성고무, 기타의 재료로 하고, 덕트와 잘 접착하며 내구성이 있는 비초산계로  한다.

4) 덕트용 부속품

a. 외기흡입그릴

두께 0.6mm 이상의 KS D 3506 (용융 아연 도금강판 및 강대), KS D 3512 (냉간 압연 강판 및 강대) 또는 KS D 6701 (알루미늄 및 알루미늄합금 판 및 조)로 할수 있으며, 충분히 보강을 하여야 한다. 그릴의 유효면적은 특기한 사양을 따라야 하며, 빗물의 침입을 방지하는 구조로 한다. 방화댐퍼 등을 공사시방서에 따라 설치한다.

b. 배기그릴

외기흡입그릴과 같은 구조로 한다.

c. 토출구, 흡입구

소음발생이 적고, 토출기능 및 흡입기능이 확실하여야 하며, 토출구·흡입구 뒷면의 댐퍼 및 셔터는 두께 0.5mm 이상의 KS D 3512 (냉간 압연 강판 및 강대) 또는 두께 1.0mm 이상의 KS D 6701 (알루미늄 및 알루미늄 합금 판 및 조) 혹은 KS D 6759(알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재)으로 하며, 구조가 견고하고 용이하게 풍량조절을 할 수 있는 구조로 하여야 한다.

d. 풍량조절댐퍼

댐퍼의 안내깃은 두께 1.2mm 이상의 KS D 3506 (용융 아연 도금강판 및 강대) 또는강판으로 제작하며, 기능이 확실하고, 진동 및 소음이 없으며, 개방시 공기흐름에 대한 저항이 적은 것으로 한다. 케이싱의 두께는 접속덕트의 두께와 같던가 또는 이것보다 두꺼운 아연철판 또는 강판을 사용하고 적당히 보강을 하여야 한다. 장방형 덕트 댐퍼의 안내깃은 원칙적으로 덕트의 높이 200mm이내 마다 1매를 원칙으로 하며, 안내깃은 상호 15mm마다 겹치게 한다. 댐퍼축은 원칙적으로 아연도금 봉강, 베어링은 황동제로 하여 케이싱에 부착한다. 원형덕트의 댐퍼는 단익으로 한다. 댐퍼의 조작이 수동의 경우에는 개폐지시기를 설치한다.

e. 방화댐퍼

날개 및 틀재료는 1.6mm 이상의 KS D 3501 (열간 압연 연강판 및 강대) 또는 강판으로 하며, 열에 의한 변형으로 기능에 지장을 받지 않도록 날개의 외주와  케이싱 내면과의 틈은 일정하게 유지 해야 한다.

① 온도감지식

온도를 감지하여 자동적으로 폐쇄하는 구조로서, 온도휴즈를 사용하는 것은 점검과 교체가 용이한 구조로 한다. 온도휴즈는 공칭 72℃를 표준으로 한다. 단, 주방의 배기후드에 설치하는 경우에는 검지부의 작동온도에 30℃를 가한것으로 하고, 제연덕트 및 배기덕트에 설치하는 경우에는 280℃로 한다.

② 연기감지식

연기를 감지하여 자동적으로 폐쇄하는 구조로서 연기감지기로부터 자동폐쇄장치에 이르는 각종 기능부품은 화재에 의한 열로 정상적인 기능에 지장을 받지않고 유지 관리가 용이한 것으로 한다.

f. 플랙시블덕트

불연재료로 인정 받은 것으로 하고, 충분한 유연성과 내압강도를 갖고 있어야 하며,냉난방에 사용하는 경우에는 열전도율이 낮아야 한다.

g. 플렉시블조인트

플렉시블조인트에 사용되는 재료는 원칙적으로 글래스크로스(glass cloth)로 하며, 흡음홀을 통하여 유리솜 보온재가 비산되지 않도록 내부에 부지포가 설치된 사양으로하며, 편면(片面) 및 양면에 알루미늄박 및 네오프랜으로 가공한 것으로 내열, 방염성능이 우수한 것으로 하며, KS D 3556 양단의 플랜지 간격은 150～200mm를 표준으로 한다. 방수가 요구되는 옥외용 플렉시블조인트는 공사시방서에 의한다.

h. 점검구 및 청소구

개폐가 용이하며, 폐쇄시에 공기누설이 적은 구조로 한다. 점검구는 덕트와 같은 판두께의 KS D 3506 (용융 아연도금 강판 및 강대) 또는 KS D 3512 (냉간압연 강판 및 강대)를 사용한다. 조화공기가 통과하는 곳은 단열재를 충전한다.

i. 풍량측정구

알루미늄합금 또는 아연합금제로 한다.

5) 시공

a. 환기용 덕트는 내부의 공기압력에 대해서 변형이 적고, 또 공기의 저항 및 누설이 적으며,      기류에 의한 발생소음이 적은 구조로서 다음과 같은 조건을 만족 시키도록 해야 한다.

b. 덕트 만곡부의 구조

덕트 만곡부의 내측반경은 원칙적으로 장방형 덕트의 경우는 반경방향 덕트폭의 1/2이상, 원형덕트는 직경의 1/2 이상으로 한다.

c. 덕트단면변형의 구조

덕트의 단면을 변형시킬 때에는 급격한 변형을 피하고, 점차적인 확대 또는 축소형으로 하며, 그의 경사각도는 원칙적으로 각각 15도, 30도의 범위내로 한다.

d. 다습장소의 덕트구조

주방, 욕실 등 다습한 장소에 사용하는 배기덕트 등의 이음매는 외면에서 밀봉을 한다.

e. 덕트의 관통부처리

방화구획 이외의 벽면을 관통하는 덕트의 틈새는 암면이외의 불연재로 메운다.

f. 방화구획의 관통부처리

관통부에는 방화댐퍼를 부착하지만 구획에 설치되지 않는 경우의 방화구획과 댐퍼 사이의 덕트는 1.6mm 이상의 강판제로 한다.

울산 제조 AXLab 설계용역

- 기계설비공사 특기시방서 -

2024. 09.

2. 특 기 시 방 서

제1장. 시스템 에어컨

1.	일 반 사 항

1.1	적용범위

이 시방서는 “울산 제조 AXLab 설계용역”에 설치되는 시스템

에어컨(냉.난방기)의 제작 및 설치공사에 적용한다

1.2	관련시방

이 공사와 관련이 있는 사항 중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당사항에 따른다.

a. 제2장 공통적용사항

1.3	제작도면

가. 제작공정표

나. 설치지침, 작동방법 등이 포함된 제작설명서

다. 제작도면

라. 자동 및 안전장치

마. KS 시험성적서 사본

바. 기타자료

1.4	제조업자의 자격

KS 표시 허가업체로서 제작공장에 온도, 습도 및 풍량이 정밀하게 제어되는 성능시험장치와 신 뢰성 시험을 할 수 있는 환경시험장치를 구비한 업체에서 제작하여야 한다.

1.5	운반,보관 및 취급

가. 장비나 구성품들은 손상되거나 흠집이 생기지 않게 조심하여 취급하여야 하며, 손상된 구성품들은 설치할 수 없으며 새것으로 교체한다.

나. 장비나 구성품들은 건조하고 깨끗한 곳에 보관하여야 하며 외기 노출, 먼지, 화기, 물, 공사폐기물과 기타 물리적 손상으로부터 보호해야 한다.

다. 장비의 배관 연결부는 임시로 마개를 씌운 후 장비설치 전까지 제거하지 말아야 한다.

1.6	품질보증

시스템에어컨의 품질은 제조회사에 의해 2년간 보증되어야 한다.

2.	자 재

2.1	주요구성품

가. 실내기

1) 송풍기(Blower)

2) 실내기 열교환기(Evaporator or Condenser)

3) 실내휀 모터(Motor)

4) 운전조작장치

5) 필터(Air Filter)

나. 실외기

1) 실외기 팬(Fan)

2) 실외기 열교환기(Condenser or Evaporator)

3) 압축기(Compressor)

다. 전자 팽창밸브(Electric Expansion Valve)

라. 냉매 및 드레인 배관

2.2	구조 및 재료

2.2.1	구조일반

가. 본 기기의 사용자재 및 제작, 조립은 설계 및 운전조건에 부합되도록 선정, 적용하여  야 한다.

나. 시스템은 냉방 및 난방이 동시에 가능한 냉매사이클로 구성하며, 실내기(실외기 포함)

에 별도의 보조히터를 사용하지 않고 온도 -15℃에서도 정상운전이 가능하여야 한다.

2.2.2	실내기

유지보수가 용이하도록 분해조립이 간편하고 운전시 실내의 방 전체에 골고루 풍량이 토출되고 진동 및 이상소음이 발생하지 않는 구조이어야 하며 결로 방지를 위한 단열처리가 되어 있어야 한다.

가. 송풍기

1) 송풍기는 정밸런스 및 동밸런스 시험에 이상이 없어야 하며 운전시 진동 및 소음을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.

2) 송풍기는 연중 가동되므로 내구성과 정숙운전이 보장되어야 한다.

나. 실내기 열교환기(Evaporator or Condenser)

1) 냉,난방 운전시 압축기 또는 전자팽창밸브를 거쳐 들어오는 냉매가 증발부를 통과하는 동안 실내에 열을 공급 또는 흡수하여 냉매가 증기로 변하는 과정의 열교환이 이루어지는 부품

2) 순도 99.8%이상의 인탈산 동관에 알루미늄 핀으로 밀착 배열하고 전열효과를 높일  수 있는 구조이어야 한다.

다. 실내휀 모터(Motor)

1) 실내휀을 동작시켜 실내공기와 열교환된 공기를 다시 실내로 토출하는 역할을 한다.

2) 기계적 이상소음이 없어야 한다.

3) 다음 규격을 만족시켜야 한다.

항 목	규 격
전 원	단상 220V 60Hz
절연등급	E종 또는 F종

라. 운전조작장치

1) 유/무선리모컨을 사용하여 운전,조작이 가능한 기능을 갖추어야 한다.

2) 이상유무 감지 작동기능, 설정온도표시, Fan Speed 조절기능, 냉,난방 상태표시 모드 등의 기능이 있어야 한다.

마. 필터(Air Filter)

1) 필터(Air Filter)는 Washable Type으로 물세척이 가능하여야 하며, 탈부착 가능구조로 하여 청소하기가 쉬워야 한다.

2) 필터소재는 항균제품 필터를 사용해야 하며, 분진제거 성능이 우수하여야 한다.

2.2.3	실외기

결로 방지를 위한 단열처리가 되어 있어야 하며 접지를 할 수 있는 구조이어야 한다.

가. 실외기 팬(Fan)

1) 이상진동 및 이상소음이 없어야 하고 내구성이 좋아야 한다.

2) 팬 토출구에는 안전망을 설치하고 위험이 없도록 해야 한다.

나. 실외기 열교환기(Condenser or Evaporator)

1) 압축기를 통과한 고온, 고압의 냉매가 응축기를 통과하는 동안 실외의 공기에 열을  방출하여 냉매자신은 액체로 변하는 과정의 열교환이 이루어지는 부품

2) 순도 99.8%이상의 인탈산 동관에 알루미늄 핀을 밀착배열하고 확관기로 확관하여  전열 효과를 높일 수 있는 구조이어야 한다.

다. 압축기(Compressor)

1) 냉매는 R-410A을 사용하며, Case 형상은 밀폐형이어야 한다.

2) 운전시 소음 및 진동을 방지하기 위하여 방진고무를 사용하여야 한다.

3) 압축기(Compressor)의 규격은 다음과 같다.

항 목		규 격
인입 전원	상	단상 또는 삼상
	전 압	220V 또는 380V
	주파수	60Hz
압축기		회전수 제어형 또는 용량가변형

2.2.4	전자팽창밸브

가. 제어부가 제품 및 압축기의 운전상태를 분석하여 적정 냉매량을 제어할 수 있도록 전자팽창밸브를 조정할 수 있어야 한다.

나. 냉매의 유량을 선형적으로 제어할 수 있어야 한다.

다. 멀티형 냉,난방기는 각 실내기에 연결되는 전자팽창밸브가 있어 냉매 유량을 균등하게 제어할 수 있어야 한다.

2.2.5	냉매배관

가. 인탈산 재질 99.8%이상의 순 동관을 사용하여야 한다.

나. 동관은 고압압력배관으로 30㎏/㎠이상의 내압에 견딜 수 있는 재질을 사용하여야 한다.

2.2.6	드레인배관

가. 응축수 드레인 배관은 PVC 재질(VG1)로 한다.

2.3	안전장치

가. 냉난방 과부하 및 이상고압 발생등에 의한 압축기의 파손방지를 위한 안전장치가 있어 야 한다.

나. 기기에 이상상태가 발생되었을 경우 즉시 운전을 정지시키고 이를 용이하게 식별할 수 있도록 하는 표시장치 및 기능을 구비하고 있어야 한다.

다. 회전체에 손이 닫지 않는 구조일 것 또는 안전스위치가 부착되어 있어야 한다.

라. 실내기 및 실외기는 접지기능이 있는 구조이어야 한다.

마. 전기장치부품의 절연거리 및 기타 안전사항은 전기용품 안전관리법을 만족하여야 한다.

2.4	시험 및 검사

가. 감독자는 필요에 따라 재료의 품질시험을 지시할 수 있으며, 수급인은 이에 성실히 응하여야 한다.

나. 수급인은 제작 중 성능시험을 시행하여야 하며 실시결과 불합격된 부분에 대하여는 즉시 보완하고 재시험을 하여야 한다.

다. 일반형인 경우 -10℃, 한냉지형은 -15℃에서 냉․난방 능력 자체 시험시에는 일반사용  자가 통상적으로 사용하는 방법으로 운전 조작하여 측정하며, 성능, 소비전력, 소비전  류,성적계수(COP)를 시험성적서에 기재한다. 또한 최대수요전력관리 및 전기부하설계를 위하여 냉방과 부하 시험을 실시하고 성능, 소비전력, 소비전류를 제품규격서 및 명판에 표기하여야 한다.

3.	시 공

3.1	실내기 설치

3.1.1	실내기의 설치 위치

가. 흡입구, 토출구 부근에 공기의 흐름을 방해하는 장애물이 없고 냉풍 또는 온풍이 방 전체를 고르게 퍼져 나갈 수 있는 곳(천장형의 경우: 천장중앙 또는 감독협의후 위치결정)에

설치한다.

나. 실내기의 냉기 토출은 설치 위치로부터 부하가 더 많은 방향으로 냉기 토출구가 향하 도록 한다.

다. 실내기는 가능한 실내 중앙(천장형의 경우)에 올 수 있도록 설치하고 천장 중앙에 보가 지나갈 경우에는 보 옆에 최대한 붙여 설치하되 냉매 배관 및 드레인 배관이 나갈 방향을 고려하여 위치를 결정한다.

라. 실내기는 반드시 수평계를 이용하여 수평이 되도록 정확히 설치한다.

3.1.2	실내기의 설치

가. 실내기는 천장 마감면과 평행하도록 설치한다.

나. 그릴이 본체와 천장 마감면과 완전히 밀착되도록 설치한다

다. 기기에 틈새가 생길 경우에는 천장속 공기 흡입으로 인한 능력저하, FILTER를 통하지  않아 기기에 이물질 유입 우려, 냉기 역류로 온도감지 불량등의 문제 발생될 수가 있다.

라. 단열처리 후에 드레인 배관을 지지용 부자재로 고정하여 휘어짐이나 뒤틀어짐으로 인 한 배수불량을 방지하도록 한다.

3.2	실외기 설치

가. 실외기는 건물 옥상이나, 난간 등 환기가 원활한 곳에 설치한다.

나. 실외기간 상호 간섭이 생기지 않도록 적정거리를 유지하여 설치한다.

다. 실외기 가동시 진동이나 제품 하중에 의한 영향이 없는 곳에 설치한다.

라. 규정의 배관길이 및 허용높이 내에서 설치 가능한 장소에 설치한다.

마. 실외기를 옥외에 설치시 안전상 문제가 발생한다고 생각될 경우 FENCE를 설치하여 안전에   유의하여야 한다

바. 기타 3.8 실외기 설치방법 참조.

3.3	냉매 배관

가. 연결배관은 고압, 저압 모두 고온과 저온에 견딜 수 있는 소재와 두께로 전 배관을 보온한다.

나. 설치여건에 따른 ‘배관 굽힘 작업’실시 후 이슬 맺힘 및 효율저하를 방지하기 위하여  단열작업을 실시한다.

다. 고저의 차가 있을 경우에는 아래에서 위로 비닐 테이핑하여 빗물침투를 방지한다.

라. 실내, 외기 간의 배관 작업 후 배관 설치에 따른 열 손실 및 결로를 방지하기 위하여 고, 저압관측 배관을 보온(고무발포보온재 두께 13t(배관경 φ19미만), 두께 19t(배관경 φ19이상))하고, 실내외기 연결전선을 포함하 여 비닐테이핑 작업을 해야 한다.

마. 냉.난방싸이클 전 배관 내부를 먼지, 오물, 수분 등이 없도록 진공 크린(Clean)배관하여 냉매의 유동성, 모세관, 팽창밸브, 압축기 등에 해로운 영향이 없도록 한다.

바. 냉매배관은 적정한 크기를 사용하여 냉매흐름을 원활히 함으로서 최적의 성능을 발휘 하도록 한다.

사. 각 분기관은 적정한 크기에 맞추며, 분기관 설치는 수평 또는 수직이 되도록 위치하여야 한다.

아. 냉매배관 파이프는 부분적으로 하중을 받지 않도록 2~3m 간격으로 지지해 주어야 한다.

자. 냉매배관 및 전선관이 옥상을 관통할시는 반드시 방수처리를 해야한다.

차. 원활한 냉매흐름을 위하여, 전체 배관 거리의 총합은 Y분지관만을 사용하여 배관구성할 경우 1000m 이하가 되도록 설치하며, 헤더분지관과 Y분지관을 같이 사용할 경우 300m 이하가 되도록 한다.

카. 원활한 냉매흐름을 위하여, 최초 분지관에서 가장 멀리 설치되는 실내기까지의 편도배관 거리는 Y분지관만을 사용하여 배관구성할 경우 90m 이내로 설치하며, 헤더 분지관과 Y분지관을 같이 사용할 경우 40m 이내로 한다.

3.4	드레인 배관

가. 콘크리트등 벽면 및 바닥 면을 통과 시에는 SLEEVE를 사용하고 방수처리 한다.

나. 드레인 배관은 결로방지를 위하여 보온(발포폴리에틸렌 보온재 두께 10㎜)한다.

다. 각 실 드레인 작업시 입상 및 공동 드레인을 사용하고자 할 경우에는 현장여건을 반영하여야 한다.

라. 드레인 배관은 1/50~1/100의 기울기를 주어 응축수 배출을 용이하게 하며 실내기를 다수로 연결시 주관은 30mm이상의 관을 사용한다.

마. 드레인 배관 출구에서 악취나 부식성의 가스가 발생하는 경우에 실내기로 오취성의 가스가 혼입되어 들어오는 경우가 있으므로 드레인 배관 끝단에 트랩주어 해결한다.

바. 외기압보다 드레인 배관 주위의 기압이 낮아질 때 드레인 배관을 통해서 실외의 공기가 혼입되어 악취발생의 원인이 될 수가 있으므로 배수관의 출구는 악취나 유해가스가 생성될 수 있는 곳에 연결하지 말아야 한다.

3.5	자동제어공사

3.5.1	자동제어기능

Control system은 Micro Processing Type으로, 자가진단 기능을 내장시킨 컨트롤 시스템으로 에너지 절감과 각 부분 수명연장이 이루어지도록 구성한다. 또한, 운전 이상 발생시는 자동제어 기능을 통한 이상 확인 후 응급조치가 가능하여야 한다.

3.5.2	실내기 Controller 설치

가. 유선 리모컨은 관리 및 컨트롤이 용이한 곳에 적절히 부착하고 리모컨 신호전달에 장  애를 주는 위치는 피하도록 한다.

나. 수직, 수평으로 바닥으로부터 1.2m 높이에 설치한다. 다만, 전기스위치와 인접된 경우에는 스위치 중심에서 수평으로 200㎜ 이격거리에 설치한다.

3.6	실내.외 노출배관

가. 실내.외기 간에 옥상등 실외 부분에서 노출되는 연결배관 부분은 잘 정리 정돈하여야  한다.

나. 실외기에서 실내기까지의 최장 배관길이는 가능하면 200m 이내로 시공하며, 이때 수직고저차이는 가능하면 20m 이내로 한다. [압축기의 압축능력 및 압축기모터 마력(HP)에 따라 성적계수(COP: Coefficient of performance)저하에 문제가 없을 시는 상기 배관고저와 배관 길이를 연장하여 시공할 수 있다.]

다. 냉매배관 작업시 실외그를 실내기보다 높은 위치에 설치할 경우 고저차가 10m를 초과하는 경우에는 10m마다 경우에 따라 오일트랩을 설치한다.

3.7	시운전

가. 실내기와 실외기의 전원이 맞는지와 누전이 되는지를 확인한다.

나. 실외기 서비스 밸브를 완전히 열고 냉매 주입량과 사용압력이 맞는지를 확인한다.

다. 실외기와 실내기의 배관과 신호선 연결이 맞는지를 확인한다.

라. 시운전을 시작하여 실외기에서 운전전류와 냉매의 사용압력을 검사후 실내기에서 컨트롤에 입력할 사항을 입력하여 정상운전인지를 확인한다.

마. 실내기에서는 배수펌프가 가동이 되는지를 반드시 확인하여야 한다.

바. 중앙제어 Controller가 설치되었을 경우 그룹별로 설정을 하여 그룹별로 운전이 되는지 또는 개별로도 운전에 이상이 없는지를 확인하여야 한다.

3.8	실외기 설치방법

[참고도-1] 전면토출형 실외기 설치방법

① 제품과 벽사이의 간격 : 500㎜ 이상

② 제품간의 흡입측이 서로 마주할 때 : 1,000㎜ 이상

③ 제품간의 한쪽 흡입측이 마주할 때 : 500㎜ 이상

④ 제품간의 흡입 반대쪽이 마주할 때 : 500㎜ 이상

⑤ 제품과 벽 사이의 간격 : 500㎜ 이상

[참고도-2] 상부토출형 실외기 설치방법

a. 연속적으로 또는 운집시켜서 제품을 설치할 때 필요한 공간.

아래 그림과 같이 실외기를 설치시는 사람과 바람이 통과 할 수 있는 공간을 주어야 함.

	Ⓐ (반드시 개방) Ⓑ 벽 높이(H) Ⓒ 전면 Ⓓ 1000㎜ Ⓔ 300㎜ Ⓕ 450㎜ Ⓖ 900㎜ Ⓗ 벽 높이 규제 없음.
	(주) ● 두 방향은 필히 개방되어야 함. ● 벽 높이(H)는 제품의 높이보다 높아서는 안됨. 만약 높다면 높아진 치수(h)만큼은 * 표시된 부위의 치수는 보정 되어야 함. (*치수는 h만큼 더 커져야 함.) ● 만약 제품의 전면과 후면에 벽이 있다면 제품을 연속적으로 4대까지 설치가 가능하고 4대씩 설치시 그룹간 간격은 최소 1000mm이상 확보하여야 함.

[ 참고도-3 ] 여러대의 실외기를 설치할 때

2.공기순환장치 설치공사

제1장 일반사항

1. 적용범위

본 시방서는 공공기관에 설치되는 실내외 두 공간 사이의 공기공급 및 배출 장치로서 현열 또는 잠열까지 교환하는 공기순환장치(이하 “환기시스템”이라 함)에 적용한다.

2. 제작 설치 기준 및 범위

1) 본 제품은 규격서에 준하며 규격서에 명시되지 않은 사항은 관련 법령 및 규정(KSB 6879:폐열 회수형 환기장치) 에 적합하도록 제작 및 설치해야 한다

2) 환기시스템의 제작 설치 범위는 다음과 같다

․ 환기시스템 제작 및 설치

․ 덕트, 흡입구/배기구, 디퓨져, 분배기 설치"

․ 컨트롤 시스템 공사

․ 전기 결선 공사

※ 단 차단기 및 전원선 공사는 수요처 부담으로 한다.

3. 제작 및 설치승인

1) 계약상대자는 납품 지시 후 이 규격서에 의거 설계, 제작, 설치에 관계되는 자료 및 도면 등을 감독관에게 제출하여 승인을 득한 후 제작, 설치하여야 한다.

2) 계약상대자는 납품 지시 후 즉시 설치공사에 관한 공정표를 제출 협의하여 원만히 설치 공정을 수행할 수 있도록 하여야 하며 중간검사, 완성검사 및 공장의 제작 입회검사는 수요자와 협의 결정토록 한다.

3) 환기시스템의 설치는 관련규정의 의거 기계설비공사업 면허를 보유하고 있는 업체로 하여금 시공토록 하여야 한다.

4. 제출 서류 및 기타 수속

관련 법령, 조례 및 규칙에 근거하여 제작, 설치에 필요한 공공기관 및 기타 기관에 제출할 서류와 수속은 계약 상대자 부담으로 지체 없이 수행하여야 한다.

5. 기기 및 재료

1) 기자재에 사용되는 부품은 KS 표시품 또는 국제 규격품 및 동등 이상의 제품을 사용하여야 하며, KS 표시품 또는 국제 규격품이 없는 기자재는 형식 승인품 또는 수요기관 감독관의 승인을 득한 제품을 사용하여야 한다

2) 필요에 따라 감독관이 자재시험을 요구할 경우 관계기관에 의한 시험성적 결과를 제시하여야 한다.

3) 특수기기에 대해서는 감독관의 승인을 받아 검사를 생략할 수 있다.

6. 자재관리

현장에 반입되는 모든 자재는 감독관의 지시에 따라 지정된 장소에 보관하여야 하며, 보관된 자재는 손상이 되지 않도록 정리 정돈하여야 한다.

7. 시험 및 검사

1) 감독관은 필요에 따라 재료의 품질 또는 시험을 지시할 수 있으며, 계약상대자는 이에 성실히 응하여야  한다.

2) 계약상대자는 제작 중 감독관이 필요하여 성능시험을 요구할 경우 동 시험을 감독관 입회 하에 시행하여야 하며 실시결과 불합격 된 부분에 대하여는 즉시 보완하고 재시험을 하여야 한다.

8. 제출 서류

계약상대자는 계약 및 납품 시 반드시 국내 공인기관에서 인증하는 고효율 기자재 인증서’ 또는 국내 또는 국외 공인기관에서 인증하는 시험성적서를 제출하여야 한다.

제 2 장 설치시방서

1.  일반 사항

1) 환기 시스템 설치 자재

① 주덕트

환기 시스템과 직접 연결되는 주 덕트의 재질은 용융 아연도금 강판재로서 저속 스파이럴 덕트(0.6mm) 기준 이상의 것을 사용하며, 내부식성, 단열성, 난연성을 가진 재질이어야 한다.

단, 현장 여건이나 발주처 및 수요처의 요구가 있을 경우 제품의 성능에 영향을 주지 않는 범위 내에서 덕트 재질을 결정할 수 있다.

② 부속 덕트

주 덕트와 디퓨져와의 연결 덕트로서 난연 재료로 인정받는 것으로 하고, 충분한 유연성과 내압강도를 갖고 있어야 한다. 또한 소음의 발생을 억제할 수 있는 흡음성을 가지고 있어야 한다.

③ 외기 흡입구

두께 0.6mm 이상의 비철금속인 용융 아연도금 강판재 또는 동등규격 이상으로 하고, 외부로 부터 우수 침입을 방지할 수 있는 구조이며, 흡입구 안치수에 대한 개구율 60% 이상으로 정압 손실이 작은 구조이어야 하며, 벌레 및 이물질의 칩입을 막을 수 있는 방충망이 있어야 한다. 또한 부식에 의하여 건물의 외관에 영향을 주지 않아야 한다.

④ 배기구

외기 흡입구와 같은 구조로 한다

⑤ 실내 디퓨져

소음 발생이 적고, 토출 기능 및 흡입 기능이 확실하여야 하며, 구조가 견고하고 용이하게 풍량 조절을 할 수 있는 구조로 한다.

2. 환기시스템 설치 시 주의사항

1) 설치 주의 사항

① 환기시스템의 설치는 제품의 설치 및 점검이 용이하며 소음에 대한 영향을 최소화 할 수 있는 위치로 하고 제품 노출로 인한 파손 및 손실이 없어야 한다.

② 환기시스템의 부착 시 제품의 무게를 견딜 수 있는 구조로 수평 설치되어야 하고, 설치 후 수평계를 이용하여 확인한다.

③ 유지 보수를 위한 점검구는 개폐가 용이하며 폐쇄 시 기기의 가동소음의 전달을 최소화 할 수 있는 구조로 하고 점검 및 유지보수가 용이하도록 충분한 크기로 설치해야 한다. 수요처가 천장 마감 등의 문제로 특정 사양의 점검구를 요청 시에는 수요처 및 감독관과 협의 후 해당 점검구를 설치할 수 있다.

④ 환기시스템은 설치 후 실내의 전체 기류 순환이 원활한 구조로 설치되어야 한다.

3. 전열교환기와 주 덕트의 연결

① 덕트 플랜지와 연결되는 덕트는 제품의 소음이나 진동이 전달되지 않도록 2m 이내 길이의 흡음 플렉시블 덕트로 하고 압력손실을 최소화 하기 위해 팽팽히 당겨서 설치한다.

② 덕트와 덕트 플랜지의 연결은 알루미늄 테이프 및 sus 밴드 등의 덕트 연결 기구를 이용하여, 덕트 빠짐 및 파손 등을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.

③ 덕트 연결부의 마감은 알루미늄 테이프로 연결부에 누기가 없도록 2 ~ 3회 감아 기밀 처리한다.

4. 전열교환기 덕트 공사

1)덕트 공사

① 덕트는 난연재질의 스파이럴 덕트, PVC 덕트, flat 덕트, 플렉시블 덕트 등의 제품을 사용한다.

② 외기에 접하는 덕트는 결로가 발생하지 않도록 난연 재질로 단열처리를 하고 빗물의 혼입이 되지 않도록 적정한 구배를 확보해야 한다.

③ 내부 습도가 높아 결로가 예상되는 현장은 내부측 덕트를 난연 재질의 5mm 이상의  두께로 단열처리를 한다

④ 환기시스템의 덕트에 대하여 수요처가 특별 사양의 설치를 요청할 경우에는 수요처와의 협의 또는 승인에 의거하여 설치할 수 있다.

2) 덕트간의 연결

① 소켓의 외면의 양끝을 덕트에 끼워넣고 용융 아연 도금강판 강재(鋼材) 테이핑 나사 또는 스텐 밴드를 이용하여 4개소 이상 단단히 고정하고 알루미늄 접착테이프를 2회 이상 감아 누기가 없도록 마감한다.

② 소켓의 재질은 스파이럴 덕트 재질(기준이상)로 하고 그 길이가 최소 100mm 이상 되어야 한다.

3) 덕트의 지지

① 주 덕트 행거의 최대간격은 2 ~ 2.5m로 하며 덕트 밴드와 행거를 이용하여 천장에 고정한다.

② 천장과 주덕트 간의 지지를 위한 앵커볼트는 제품의 처짐이나, 진동, 소음 등의 문제가 발생하지 않도록 천장 슬라브에 단단히 고정한다

4) 덕트 부자재의 설치

① 외기 흡입구의 설치

외기 흡입구는 건물에 견고하게 부착하며, 건물 구조체와의 간극은 밀봉하여 기밀을 유지 시킨다. 또한 그릴과 덕트의 접합부는 접합 플랜지 등으로 견고하게 누기가 없도록 설치하며, 빗물의 유입을 막을 수 있는 구조이며, 외부 이물질 및 벌레 등의 유입을 막을 수 있는 방충망이 있어야 한다. 또한 외기 흡입구와 배기구는 기류 재순환을 방지하기 위해 최소 덕트 관경의 3배 이상 이격하여 설치한다.

② 배기구의 설치

“① 외기 흡입구 설치기준” 에 준한다.

③ 실내 디퓨져의 설치

실내 디퓨져는 부착용 캐스킷을 사용하여 기밀이 유지되도록 설치하고

볼트로 체결하여 천장 텍스에 단단히 고정시킨다

5. 전원선 및 컨트롤러 공사

1)전원선 공사

① 환기 시스템의 주 전원은 단상 220V 60Hz로 공급함을 원칙으로 하고, 분전반 또는 전원공급 콘센트는 수요처에서 제공받는다. 전원선은 전원스위치 및 누전 차단기를 통하여 인입시키며 전원선에 대한 공사는 별도로 하고 수요처 부담으로 한다.

② 전원선의 배선용량이 부족하면 전압강하가 발생해 고장의 원인이 되므로 규정용량을 준수하여 전원선 공사를 한다.

③ 환기 시스템의 접지는 감전사고를 예방하기 위해 1점 접지하여 제3종 접지공사를 시행한다

④ 전원선은 전원 단자대에 충분히 삽입하고 단단히 고정하여 빠지지 않는 구조로 시공되어야 한다.

⑤ 환기시스템의 전원선 및 접지선의 연결 공사는 전기설비에 관한 기술기준 및 내선규정에 따라 공사한다.

2) 컨트롤선 공사 (유선리모컨)

① 유선 리모컨의 고정판을 관리 및 컨트롤이 용이한 높이에 설치하고 유선 리모컨을 고정판과 견고하게 밀착 시켜 조작이 용이하게 한다.

② 유선 리모컨의 컨트롤 선은 정확히 결선하고, 외부 힘에 의한 단락을 방지할 수 있는 구조로 시공되어야 하고 전원선의 노이즈에 의한 통신에러를 방지할 수 있어야 한다.

③ 유선 리모컨의 컨트롤 선은 난연 CD관을 이용하여 시공하고 실내 측 외부 노출부위는 난연 전선 커버 시공하여 외부로부터의 충격에 보호될 수 있는 구조로 한다.

6. 공사 보양

1) 공사의 보양은 덕트 말단부 등을 비닐 등으로 막아서 내부에 이물질이 들어가지 않도록 하고 실내 디퓨져의 연결 시까지 보양한다.

2) 환기시스템 설치 및 덕트 공사 이후 전열 교환기 설치상태, 덕트 공사 상태, 덕트 부자재의 설치상태 등에 대한 마감 검사를 실시한다.

7. 시험검사

1) 환기시스템의 전원이 정확히 연결 되었는지 확인한다.

2) 리모컨 및 통신선이 정확이 연결 되었는지 확인한다.

3) 환기시스템 운전 시 실내의 전체 기류 순환이 원활이 이루지는 구조로 제품 및 각종 디퓨져가 위치 되어있는지 확인한다.

4) 환기시스템의 시운전 시 각 실내 디퓨져의 풍량을 측정하고 조절 나사를 이용하여 각 실의 풍량 조정 작업을 실시한다.

8. 수요기관의 요구로 시행하는 공사

다음 공사는 수요기관부담으로 한다.

1) 각종 천공작업

2) 환기제품설치에 따른 천장TEX철거 및 보강작업

3) 중앙제어 및 PC제어 설치

4) 특수장비(크레인,기타 운송장비) 사용비용

- 현장여건(고층건물, 지하층, 물품반입이 곤란한 장소 등) 및 물량의 중량등 인위적인 인력작업으로는 물품이 하차,반입이 곤란할 경우

5) 설치지역이 도서지역 및 산간지역일 경우 설치장소까지의 운송에 따른 운임은 수요기관의 부담으로 한다.

6) 기타 수요기관의 요청으로 교사 내 공기의 질에 대한 분석 및 Data

요구 시 수요기관 부담으로 한다.

※ 상기 사항외에 발생되는 현장 안전사고예방 및 안전사고발생시 민형사상의 책임은 계약자에 있음.

9. 작업의 한계

- 설치비는 제품 당 1식을 기본으로 함.

구 분	용량	기준덕트관경	덕트길이(m)		디퓨저		외부후드
	(CMH)	( Φ,mm)	Spiral	Flexible	Neck size	구수	Neck size	개수
Case 1	150	100	15	8	100	4EA(2X2)	100	2
Case 2	200~350	150	30	8	150	4EA(2X2)	150	2
Case 3	400~750	200	15	10	150	6EA(3X3)	200	2
Case 4	800~1000	250	25	12	200	8EA(4X4)	250	2
Case 5	1500~2000	350	45	16	200	12EA(6X6)	350	2

※ Case 1, 2의 덕트 길이 산정은 적정 단위환기면적 산출에 근거한 덕트 길이임.   → 적정 단위환기 면적

= [ 기기 급배기 풍량 (CMH) ÷ 1인 필요 환기량 (25 CMH) ] × 1인 점유면적 (㎡ / 인)

※ Flexible 덕트의 길이는 덕트기구류 및 제품연결 개소 당 1m 적용 길이임

※ Case 3, 4, 5의 덕트 길이는 학교 표준교실 (9m × 7.5m) 에 대한 표준 덕트 공사를 근거로 산출함.

1) Case 1

구 분	규 격	단위	수량
장비설치공사	흡배기 풍량 150 ㎥/hr	set	1
스파이럴덕트	Φ100	m	15
플렉시블덕트	Φ100	3m	2.7
덕트단열	Φ100	㎡	4.71
원형디퓨져	Φ100	EA	4
외기캡그릴	Φ100	EA	2
Elbo	Φ100	EA	6
덕트행거		EA	10
점검구	600×600	EA	1

2) Case 2

구 분	규 격	단위	수량
장비설치공사	흡배기 풍량 200~350 ㎥/hr	set	1
스파이럴덕트	Φ150	m	30
플렉시블덕트	Φ150	3m	2.7
덕트단열	Φ150	㎡	4.71
원형디퓨져	Φ150	EA	4
외기캡그릴	Φ150	EA	2
Elbo	Φ150	EA	6
Y-branch	Φ150*Φ150*Φ150	EA	2
덕트행거		EA	15.2
점검구	600×600	EA	1

3) Case 3

구 분	규 격	단위	수량
장비설치공사	흡배기 풍량 400~750㎥/hr	set	1
스파이럴덕트	Φ200	m	10
스파이럴덕트	Φ150	m	5
플렉시블덕트	Φ150	3m	3.3
원형덕트보온	Φ200	㎡	6.28
원형덕트보온	Φ150	㎡	2.36
사각 팬형 디퓨져	300mm×Φ150	EA	6
외기캡그릴	Φ200	EA	2
90 Elbo	Φ200	EA	2
Reducing Y-branch	Φ200*Φ200*Φ150	EA	2
Reducing Y-branch	Φ200*Φ150*Φ150	EA	2
덕트행거	-	EA	10
점검구	600×600	EA	1

4) Case 4

구 분	규 격	단위	수량
장비설치공사	흡배기 풍량 800~1000㎥/hr	set	1
스파이럴덕트	Φ250	m	10
스파이럴덕트	Φ200	m	15
플렉시블덕트	Φ200	3m	4
원형덕트보온	Φ250	㎡	7.85
원형덕트보온	Φ200	㎡	9.42
사각 팬형 디퓨져	300mm×Φ200	EA	8
외기캡그릴	Φ250	EA	2
90 Elbo	Φ250	EA	4
90 Elbo	Φ200	EA	8
45 Elbo	Φ200	EA	4
T-branch	Φ250*Φ250*Φ250	EA	2
Reducing Y-branch	Φ250*Φ200*Φ200	EA	4
덕트행거	-	EA	14.8
점검구	600×600	EA	1

5) Case 5

구 분	규 격	단위	수량
장비설치공사	흡배기 풍량 1500~2000㎥/hr	set	1
스파이럴덕트	Φ350	m	20
스파이럴덕트	Φ250	m	10
스파이럴덕트	Φ200	m	15
플렉시블덕트	Φ200	3m	5.4
원형덕트보온	Φ350	㎡	22
원형덕트보온	Φ250	㎡	7.85
원형덕트보온	Φ200	㎡	9.42
사각 팬형 디퓨져	300mm×Φ200	EA	12
외기캡그릴	Φ350	EA	2
90 Elbo	Φ350	EA	2
Y-branch	Φ350*Φ350*Φ200	EA	4
Y-branch	Φ200*Φ200*Φ200	EA	2
Reducing Y-branch	Φ350*Φ250*Φ200	EA	2
Reducing Y-branch	Φ250*Φ200*Φ200	EA	2
덕트행거	-	EA	24
점검구	600×600	EA	1