	보 도 자 료
	배포 일시 : 2017년 12월 15일(금) 오전 9시
담당부서	산업진흥과	과 장	김석겸(□ : 229-2850)
		산업정책담당	강기중(□ : 229-2950)
		주 무 관	강미량(□ : 229-2952)
제공부서	공보관(박인섭 · 윤영철 : 229-3031~2) / 누리집(www.ulsan.go.kr)

울산시, ‘지역산업거점기관 지원사업’본격화

바이오화학소재 및 고집적 에너지 분야 기반구축 10억 원 국비 확보

울산시는 바이오화학소재 인증센터 및 고집적 에너지 산업응용기술 R&BD 구축사업에 각각 5억 원의 국비를 확보함으로써 새로운 지역 클러스터 기반조성사업을 본격적으로 추진한다.

이들 사업은 지역별 신산업 육성을 위하여 지역에 연구기반 시설을 구축하고 기술개발을 지원하기 위한 ‘지역산업거점기관 지원사업’으로 지난 4월 산업통상자원부 공모를 통해 선정됐다.

먼저 ‘바이오화학소재 인증센터 구축사업’은 오는 2018년부터 5년간 170억 원(국비 100, 시 60, 민자 10)을 투입하여 제품 내 바이오 성분 함량 분석 등에 필요한 장비‧시설 구축 및 제품 생산기술 지원을 위한 것이다.

울산시는 이 사업이 완료되면 침체된 기존 화학산업이 바이오소재 융복합화를 통해 미래성장산업으로서의 산업적 가치를 향상시킬 수 있을 것으로 기대하고 있다.

오는 2018년부터 2022년까지 5년간 200억 원(국비 100, 시비 100)의 예산이 투입되는 ‘고집적 에너지 산업응용기술 R&BD 구축사업’ 역시  텍스쳐링, 마킹 등 레이저 가공기술 핵심장비 구축 및 구축장비 활용, 시제품제작 지원 등을 통하여 자동차부품 및 조선기자재 산업 분야에 첨단 레이저 가공기술 도입과 확산을 지원하게 된다.

울산시는 이를 통해 기술 수요기업의 기술적‧비용적 장벽 해소는 물론 생산성 향상 및 제품 고부가가치화로 관련 분야 산업의 미래 경쟁력을 강화해 나갈 것을 전망하고 있다.

울산시 관계자는 “이번 지원 사업을 통해 새로운 생태계조성을 위한 기반구축 강화에 노력할 뿐만 아니라 지역기업의 역량강화와 혁신자원의 효율적 활용으로 산업환경 변화에 선제적으로 대응해 나가겠다.”라고 밝혔다.

한편 울산시는 “차세대 조선‧에너지 부품 3D프린팅 제조공정 연구센터 구축”이 작년 지역거점사업으로 선정되어 올해부터 한국생산기술연구원과 함께 230억(국 100, 시 110, 민자 20)을 들여 사업 추진 중에 있으며

2019년 지원사업 수요조사 결과(2018년 12월 현재) 안전‧자동차‧바이오 등의 분야에 6개 사업이 접수되었으며, 2018년 1월 중 2개 사업을 선정한 후 산업부 공모를 통해 내년 4월 중 사업이 확정될 예정이다.

붙임: 지역산업거점기관 지원사업 현황.  끝.

	이 자료에 대하여 더욱 자세한 내용을 원하시면 산업진흥과 강미량 (☎ 052-229-2952)에게 연락주시기 바랍니다.

참 고		바이오화학소재 공인인증센터 구축사업

□ 추진배경

○ 산업수도 울산의 주력산업인 화학산업의 침체 : 울산의 화학소재산업은 2011년을 정점으로 감소추세에 있으며 11년 대비 매출액이 3.5% 감소한 것으로 나타나고 있어 화학산업의 패러다임 변화가 필요한 상황임

○ 바이오화학산업을 울산의 신산업으로 선정 : 석유기반의 기존 울산의 화학산업의 지속성장 발전을 위하여 바이오매스를 원재료로 하는 바이오화학산업을 접목, 바이오화학산업으로 육성 발전시키고자 함

○ 2016년 “European Bioplastics, nova-institute (2016)“에 발표된 대표적 바이오화학제품인 바이오플라스틱 관련 세계 시장 자료에 따르면 2016년 4.516 백만톤의 바이오플라스틱시장은 2021년에 6.111 백만톤으로 성장할 것으로 예측함

□ 필 요 성

○ 울산에는 SK 케미칼을 비롯한 7개 대기업 화학회사에서 이미 바이오화학제품을 생산 판매하고 있으며, 잠재적 바이오화학회사까지 포함하면 70개 이상의 바이오화학회사가 바이오화학제품 생산을 위하여 노력 중에 있음

○ 신산업인 바이오화학산업이 시장경쟁력을 확보해 나가기 위해서는 제품 판매에 필요한 여러 가지 인증서를 확보하여야 하며, 이를 적극적으로 지원하기 위해서는 제품 분석과 인증 능력을 지닌 공인인증센터의 확보가 매우 필요함

○ 하지만 현재 울산에는 이러한 인증기관이나 인증지원 및 분석 지원을 해 줄 수 있는 기관이 없어 기업들이 많은 어려움을 겪고 있음

○ 외국, 특히 미국과 유럽의 경우에 보면 바이오화학산업을 육성하기 위하여 다양한 바이오화학제품 인증제도를 만들고 인증기관을 설립하여 운영을 하고 있으며, 이를 통하여 산업의 발전을 도모하고 있음

○ 울산·동남권 지역의 화학업체 중 바이오화학에 관심이 있는 업체들을 대상으로 하여 설문조사를 실시 결과 바이오화학소재 인증센터의 필요성에 긍정적 답변을 한 업체는 총 60개에 달함

□ 사업개요

○ 사업기간 : 2018. 5. ~ 2023. 4. (5년)

○ 사업내용 : 울산 바이오화학산업 육성에 필요한 바이오화학소재 공인인증센터 구축

- 바이오화학제품 공인인증센터 구축 : 전용 공간 확보 : 울산 바이오화학실용화센터 내

- 바이오화학제품 공인인증관련 특성 분석 장비/설비 구축 : 바이오화학제품 내 바이오 성분 함량 분석, 제품의 생분해 특성(생분해도 및 생분해 속도 등)분석을 위한 장비구축

- 분석/인증 기술 및 장비 전문인력 확보

- 바이오화학제품 생산을 위한 제조 및 가공장비 운영을 통한 제품 생산기술 지원

○ 사 업 비 : 170억원(국 100 , 시60, 민 10)

(단위 : 백만원)

구 분	총사업비	연 도 별
		2016 까지	2017 예산	2018 신청	2019 이후
계	17,000	-	-	822	16,178
국 비	10,000	-	-	475	9,525
시 비	6,000	-	-	297	5,703
민 자	1,000	-	-	50	950

□ 향후계획

○ 국제적 수준 인증 가능한 장비/기술/인력을 지닌 공인인증센터 구축

○ 공인인증센터의 국제화 및 기술 국제표준화

○ 공인인증센터의 운영 Manual 작성 및 국내 바이오화학 기업들과의 Cluster 구성/운영

□ 기대효과

○ 구축된 인증분석 프로그램 활용을 통한 연관 산업분야 기술고도화 및 활성화

- 소재등급별 DB표준화 시스템을 통한 다품종/소량/고부가가치 산업응용 제품분야의 수출 지원

- 울산지역의 화학중심 기업에 바이오소재 융복합화를 통한 신규시장 창출

- 기존 석유화학 인프라를 활용한 바이오 제품의 신규시장 개척 지원

○ 중소기업 수출경쟁력 향상을 위한 지원사업 다양화

- DB 축적에 따른 중소기업 인증평가 비용절감 및 서비스 지속 지원

- 기술지원 인프라 홍보 프로그램을 적극 수행하여 개인 및 소기업/소기관의 접근성을 강화하고 산·학·연·관의 소통 창구역할 수행

- 구축된 인프라를 통하여 기업체의 기술적 장애요인 해결 및 R&D 지원을 통한 글로벌 강소기업 육성

고집적 에너지 산업응용기술 R&BD 구축 추진계획

산업부 ’18년도 지역산업거점기관 지원사업에 선정된 ‘고집적 에너지 산업응용기술 R&BD 구축’ 사업을 통해 지역 산업에 첨단 레이저 가공기술의 도입 및 확산을 지원하여 주력산업의 경쟁력 강화와 기술고도화를 도모하고자 함

□ 필 요 성

○ 종래기술에 의존하고 있는 주력산업에 생산성 향상 및 제품 고부가가치화 지원을 위한 고집적 에너지(레이저) 산업응용기술 도입․확산

○ 기술 수요에도 불구하고 지역 중소기업 경영 여건 상 고가의 장비 구축 및 기술인력 확보에 어려움이 있어 이에 대한 해소 필요

□ 사업개요

○ 사업기간 : 2018. ~ 2022.(5년)

○ 사업내용

- 고집적 에너지 산업응용기술 지원센터 건립 : 57억원(시비)

∙ 위    치 : 한국생산기술연구원 울산지역본부 내(유곡동)

∙ 규    모 : 1개동(지상4층, 부지 500㎡/건축연면적 2,000㎡)

- 레이저 가공기술 핵심장비 구축 : 100억원(국비 70, 시비 30)

- 시제품 제작 등 장비활용 기업지원 : 43억원(국비 30, 시비 13)

○ 사업주관 : 울산광역시, 한국생산기술연구원

○ 사 업 비 : 200억원(국비 100, 시비 100)

(단위 : 백만원)

구 분	계	2018년	2019년	2020년	2021년	2022년
계	20,000	1,055	7,600	4,800	3,645	2,900
국비(지특)	10,000	555	3,000	3,000	1,945	1,500
시 비	10,000	500	4,600	1,800	1,700	1,400

□ 추진상황

○ ’16. 12. : ’17년도 울산지역산업진흥계획 반영

○ ’17.  1. : 산업부 협의 및 지역산업거점기관 지원사업 신청

○ ’17.  2. : 지역기업 대상 3차 수요조사 실시(1개월)

○ ’17.  3. ~ 4. : 전담기관(KIAT) 사전심의, 민간평가위원회 심의

○ ’17.  4. 18. : ’18년도 지역산업거점기관 지원사업 선정

○ ’17.  8. 16. : 지방재정 중앙투자심사 의뢰

□ 향후계획

○ ’17.  9.   : 공유재산 관리계획, 중기지방재정계획 등 반영

○ ’18. ~ ’20. : 고집적 에너지 산업응용기술 지원센터 건립

○ ’18. ~ ’22. : 장비구축(9종) 및 장비활용 기업 지원

□ 기대효과

○ 정성적 기대효과

- (단기) 고집적 에너지 산업응용기술 지원센터 운영으로 기술 수요기업의 기술적·비용적 장벽 해소

- (중기) 기술고도화를 통한 기존 공정 대비 효율 개선으로 생산성 향상 및 정밀가공을 통한 제품 부가가치 제고로 주력산업 경쟁력 강화

- (장기) 산업용 고출력 레이저 거점시설을 기반으로 레이저 소스, 의료용 레이저 등 광(光) 관련 전후방 연관산업 육성을 위한 초석 마련

○ 정량적 기대효과

- (경제적 효과) 400억원(수입대체효과 300, 수출증대효과 100)

- (일자리 창출 효과) 416명(사업기간 122, 향후운영 294)

붙임 1	사업추진 세부계획

□ 연차별 추진 로드맵

□ 연도별 사업비

(단위 : 백만원)

사업내용			계	2018년	2019년	2020년	2021년	2022년
계			20,000	1,055	7,600	4,800	3,645	2,900
	국비		10,000	555	3,000	3,000	1,945	1,500
	시비		10,000	500	4,600	1,800	1,700	1,400
건축			5,714	400	4,314	1,000	0	0
	국비		-	-	-	-	-	-
	시비		5,714	400	4,314	1,000	0	0
장비구축			10,000	455	2,400	3,000	2,545	1,600
	국비		7,000	455	2,400	2,500	1,145	500
	시비		3,000	0	0	500	1,400	1,100
장비운영			4,286	300	886	800	1,000	1,300
		국비	3,000	100	600	600	700	1,000
		시비	1,286	100	286	300	300	300

□ 위치도 및 현장사진

○ 위치도

○ 현장사진

붙임 2	고집적 에너지 산업응용 기술 도입효과

□ 기술별 도입효과

※ 출처 : ㈜윕스 레이저 산업 현황 보고서

산업분야	구분	기존	개선 사항
자동차부품, 조선기자재 산업 제조공정	마킹	접촉식 조각기 및 화학적 방법	작업속도 개선, 정밀작업 가능, 기존 작업 효율 대비 50%이상 개선
	컷팅	접촉식 기계 및 공구 사용	작업 자유도 개선, 작업속도 개선, 정밀작업 가능, 기존 작업 효율 대비 100%이상 개선
	웰딩	전기적, 열적 및 화학적 접촉식 접합기술	작업 자유도 개선, 작업속도 개선, 정밀작업 가능, 기존 작업 효율 대비 100%이상 개선
	미세 패턴	화학적 및 기계적 접촉식 문양기술	작업속도 개선, 정밀작업 가능 기존 작업 효율 대비 100%이상 개선

□ 부품별 도입효과

구 분		성능 향상	생산성 향상
차체	TWB (Tailor Welded Blanks)	강도 1.5배 향상 정밀도 증가	부품 수 20% 절감 금형 수 20% 절감 점용접 공정 생략
	차체 레이저 용접	강도 40% 향상 피로성능 30% 향상 설계자유도, 정밀도 향상	공정속도 10% 증가, 공정 단축(로봇 6대→1대)
동력 전달부	표면처리	강도 15% 향상	부품 수 20% 절감
	브레이징	설계자유도, 정밀도 향상	가능
기타	트랜스미션 용접	가능	레이저 한 대로 다수용접
	밸브시트 클래딩	출력 및 토크 증대 내구성 3배 향상 연비 2㎞/L 향상	압입 공정 30% 감소
	실린더 열처리	실린더 마모량 20% 감소	가능
	Al 용접	용접성 향상	공정속도 증가
	금형 클래딩	수명 1.5배 향상	가능
	절단	설계자유도 향상	금형 수 20% 절감
	머플러	강도 15% 향상	가능
	배기관	공해물질 배출 20% 감소	가능